生产中湿度检测
到厂检测材料含水率，指导防霉片放置 — 确保带进鞋盒的水分不超标
先说结论
生产中湿度检测是贝斯特防霉跟踪服务的第二步。我们到厂用专业仪器对鞋面材料、包装材料、辅料进行含水率抽检，根据检测结果指导防霉片放置方案（放几片、放哪里），并制作防霉售后跟踪表记录每批货的处理数据。目的是确保材料本身的水分不会带进密闭鞋盒，从源头降低发霉风险。
为什么材料湿度这么重要？
鞋子发霉的三个条件：水分、温度、养分。温度和养分（皮革、胶水中的有机物）你控制不了，唯一能控制的就是水分。
很多工厂以为"放了干燥剂就够了"，但干燥剂的吸湿能力是有限的。如果鞋面皮革含水率本来就超标（比如雨天生产、仓库潮湿），一小包干燥剂根本吸不过来。鞋子一装进密闭鞋盒，水分散发不出去，盒内湿度迅速升高——这就是为什么很多鞋"出厂时好好的，到了客户手里就发霉了"。
检测哪些材料
鞋面材料
皮革、PU、布料的含水率。皮革最容易吸湿，是重点检测对象。
包装材料
鞋盒纸板、包装纸、干燥纸的含水率。纸制品吸湿性极强。
辅料
胶水、线材等。胶水中的水分也是霉菌养分来源。
检测流程
确认检测时机
根据出货周期安排到厂时间，建议在包装工序开始前检测，这样发现问题还有时间处理。最好避开雨天（雨天数据会偏高）。
材料含水率抽检
使用水分测定仪对不同批次的原材料和包装材料进行抽检。皮革重点测内里层（外层可能因为接触空气而偏干，内层才是真实水分）。
制定防霉片放置方案
根据材料湿度和出货季节，确定防霉片型号（春夏用A505，秋冬用C304）、每盒放置数量和固定位置。出具放置规范指导书。
现场指导放置
到生产线指导工人按规范放置防霉片，纠正"随手一扔""贴在鞋面上"等错误操作，确保每双鞋的防霉片位置一致。
制作防霉售后跟踪表
记录本批货的检测数据、防霉片批次号、放置数量、出货日期。跟踪表随货走，品牌商可随时追溯。
您会拿到什么
材料湿度抽检报告
各批次材料的含水率实测数据
防霉片放置规范
型号、数量、位置的标准指导书
防霉售后跟踪表
每批货的防霉处理记录，可追溯
包装材料含水率检测
鞋盒、包装纸的湿度数据
材料湿度对防霉效果的影响
| 材料类型 | 安全范围 | 风险范围 | 超标后果 |
|---|---|---|---|
| 皮革（鞋面） | ≤12% | >12% | 盒内湿度快速升高，防霉片压力大 |
| 纸盒（包装） | ≤14% | >14% | 纸盒本身成为霉菌养分 |
| 布料（内里） | ≤10% | >10% | 吸湿后不易散发，持续释放水分 |
注：以上为行业通用参考值，具体控制标准需根据品牌商要求和出货目的地气候调整。
局限性说明
- • 抽检不代表全检 — 我们按批次抽检，同一批次内可能存在个别材料湿度偏高的情况
- • 检测后材料仍可能吸湿 — 如果检测后材料在仓库存放时间过长，特别是在潮湿季节，含水率会回升
- • 防霉片放置方案需要工厂配合执行 — 我们给出规范并现场指导，但后续批量生产是否持续执行取决于工厂管理
- • 湿度标准因品牌商而异 — 上述参考值是通用标准，部分品牌商有更严格的要求
常见问题
生产中湿度检测测的是什么材料？
主要测3类材料：鞋面材料（皮革、PU、布料）、包装材料（鞋盒、包装纸、干燥纸）、辅料（胶水、线材）。重点是鞋面材料和包装材料的含水率，因为这两类材料如果湿度超标，在密闭鞋盒里就是霉菌生长的温床。
材料含水率多少算超标？
一般来说，皮革材料含水率超过12%、包装纸盒超过14%就属于偏高。但具体标准取决于品牌商的要求和目标市场的气候条件。贝斯特会根据客户的品牌商要求和出货目的地给出对应的控制标准。
防霉片应该怎么放？放多少？
防霉片放置的基本原则是：每双鞋放1片，固定在鞋盒内壁（不直接接触鞋面），确保防霉片的挥发气体能在鞋盒内形成有效浓度。具体用量根据鞋盒大小、材料湿度和出货季节调整。贝斯特到厂时会根据实测情况给出放置方案。
防霉售后跟踪表是什么？有什么用？
防霉售后跟踪表是贝斯特在服务过程中制作的一份跟踪记录，记录每批货的检测数据、防霉片批次、放置数量和出货日期。作用是：一是品牌商可以追溯每批货的防霉处理记录，二是如果后续出现问题可以快速定位原因。
本阶段配套产品
参考来源
- • SGS 检测报告：防霉效果检测，长霉等级0级（28天，8种霉菌，纸/布/皮革），2025
- • 贝斯特防霉跟踪服务流程标准文档，2024